Seberapa sukar kimpalan dan pemprosesan Bahan Aloi Kuprum-Nikel?

Bahan Aloi Kuprum-Nikel digunakan secara meluas dalam kejuruteraan marin, industri kimia dan bidang lain, tetapi terdapat kesukaran tertentu dalam kimpalan dan pemprosesannya, yang memerlukan kita mempunyai pemahaman yang mendalam dan mengambil langkah yang sesuai untuk menanganinya.
Dari perspektif kimpalan, kesukaran mengimpal aloi tembaga-nikel pertama kali dicerminkan dalam sifat fizikalnya. Aloi tembaga-nikel mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, yang bermaksud bahawa semasa proses kimpalan, haba akan dipindahkan dengan cepat dari kawasan kimpalan, menjadikannya sukar untuk mencapai suhu kolam lebur yang sesuai pada kimpalan. Untuk mengatasi masalah ini, kaedah kimpalan dengan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi diperlukan, seperti kimpalan terlindung gas lengai tungsten (kimpalan TIG). Kimpalan TIG boleh menumpukan haba, mencairkan kawasan kimpalan dengan cepat, dan mengurangkan kehilangan haba. Pada masa yang sama, pemanasan awal bahan kerja yang betul sebelum mengimpal juga boleh membantu menyelesaikan masalah ini. Prapemanasan boleh meningkatkan suhu awal bahan kerja dan menjadikan proses kimpalan lebih lancar.
Sifat kimia aloi kuprum-nikel juga membawa cabaran kepada kimpalan. Ia mudah untuk mengoksida pada suhu tinggi, dan filem oksida yang dihasilkan akan menjejaskan kualiti kimpalan. Oleh itu, semasa proses kimpalan, gas pelindung yang sesuai, seperti argon, mesti digunakan. Argon boleh membentuk suasana lengai di kawasan kimpalan, menghalang aloi tembaga-nikel daripada bersentuhan dengan oksigen di udara dan mengurangkan pembentukan filem oksida. Selain itu, pemilihan bahan kimpalan juga penting. Gunakan dawai kimpalan dengan komposisi yang serupa dengan aloi tembaga-nikel, untuk memastikan komposisi kimia kimpalan adalah serupa dengan bahan induk, mengurangkan perbezaan prestasi antara kimpalan dan bahan induk, dan meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan kimpalan.
Dari segi parameter proses kimpalan, arus kimpalan, voltan dan kelajuan kimpalan perlu dikawal dengan tepat. Arus yang berlebihan boleh menyebabkan kimpalan terbakar, manakala arus yang terlalu rendah tidak dapat membentuk gabungan yang baik. Kelajuan kimpalan yang terlalu cepat akan menyebabkan kecacatan seperti kimpalan tidak bercantum, manakala terlalu perlahan boleh menyebabkan kimpalan terlalu panas dan menghasilkan keretakan haba. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan parameter proses kimpalan yang optimum berdasarkan faktor seperti ketebalan aloi tembaga-nikel dan kaedah kimpalan, dan semasa proses kimpalan, pengendali perlu mempunyai pengalaman yang kaya dan kemahiran mahir untuk menyesuaikan parameter. mengikut masa mengikut keadaan sebenar.
Untuk kesukaran memproses aloi tembaga-nikel, kekerasan dan keliatannya adalah faktor yang perlu dipertimbangkan. Kekerasan aloi tembaga-nikel adalah sederhana, tetapi ia mempunyai keliatan tertentu, yang menjadikan alat mudah dipakai semasa pemotongan, penggerudian dan pemprosesan lain. Apabila memotong aloi tembaga-nikel, adalah perlu untuk memilih bahan alat yang sesuai, seperti alat karbida. Alat karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan boleh memotong aloi tembaga-nikel dengan berkesan. Pada masa yang sama, semasa pemprosesan, adalah perlu untuk mengawal parameter pemotongan secara munasabah, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dll. Mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan dengan sewajarnya boleh mengurangkan haus alat dan meningkatkan kualiti permukaan yang diproses.
Semasa penggerudian, disebabkan oleh keliatan aloi tembaga-nikel, penyingkiran cip terdedah kepada kesukaran. Ini memerlukan pemilihan geometri gerudi dan bendalir pemotong yang sesuai. Contohnya, menggunakan gerudi dengan reka bentuk alur penyingkiran cip yang baik dan menggunakan bendalir pemotong dengan kesan pelinciran dan penyejukan boleh meningkatkan penyingkiran cip, mengelakkan gerudi daripada terlalu panas dan pecah, serta meningkatkan kecekapan dan kualiti penggerudian.