Teknologi pematerian aliran semula laser

Sistem tampal pateri tempat yang sempurna, yang boleh menggunakan pelbagai kaedah teknikal untuk melengkapkan kimpalan sambungan pateri mengikut keperluan pemanasan produk yang berbeza. Sama seperti kaedah pemanasan lain, penyalahgunaan tenaga laser boleh membakar bahagian dengan mudah. Pemanas laser memanfaatkan sepenuhnya ciri penghantaran dan penyerapan tenaga laser dan mewujudkan persekitaran pengaliran semula berdasarkan ciri pengaliran semula pes pateri. Ini boleh menjadikan tugas kimpalan yang sangat sukar mungkin pada kadar pemprosesan yang sangat tinggi.

Ujian aliran semula dengan sampel telah menjadi kaedah matang untuk menentukan sama ada pengaliran semula laser sesuai untuk produk dan parameter proses yang mesti dikawal untuk mencapai kualiti sambungan pateri yang dikehendaki. Analisis teori tentang cara laser berfungsi adalah satu perkara, tetapi aplikasi praktikal adalah perkara lain. Jika pada produk, pengaliran semula pes pateri ditentukan menggunakan laser sebagai kaedah yang berdaya maju, maka adalah mungkin untuk bekerjasama dengan pembekal pes pateri dan sistem peralatan laser, dan gabungan terbaik bahan dan peralatan produk.

Laser karbon dioksida ialah laser gelombang berterusan terkuat yang ada pada hari ini. Laser karbon dioksida boleh menghasilkan cahaya inframerah dengan panjang gelombang kira-kira 10,600 nm dan kuasa 20%. Laser CO2 kebanyakannya digunakan untuk memotong dan mengimpal logam. Laser karbon dioksida diperbuat daripada logam yttrium yang didop garnet aluminium yttrium dan biasanya dirujuk sebagai laser Nd:YAG. Laser Nd:YAG boleh menjana tenaga tinggi dengan panjang gelombang 1,064 nm dalam spektrum inframerah. Sama seperti laser CO2, ia digunakan terutamanya untuk memotong dan mengimpal logam, dan juga untuk menandakan logam dan bahan lain. Laser diod berkuasa tinggi (HDL) bergantung terutamanya pada jalur semikonduktor GaAs. Ia boleh memberikan panjang gelombang antara 790 hingga 980 nm dan kuasa output 50 watt setiap satu. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kemajuan dalam teknologi penyejukan diod yang menyasarkan suhu diod telah meningkatkan kuasa, hayat dan kecekapan diod dengan ketara.

Sesetengah pengguna memilih untuk menggunakan pemanasan laser kerana ia adalah pilihan terbaik dalam pelbagai cara; manakala yang lain mendapati bahawa kerana cara pemanasan yang terhad, laser akan menjadi penyelesaian kepada masalah pemanasan yang mereka hadapi. Sebab paling langsung untuk menggunakan pemanasan laser adalah keinginan untuk pemanasan tempatan tanpa sentuhan. Walaupun motivasi berbeza, matlamatnya adalah sama: aliran pulangan terhad kepada kedudukan tertentu dan tidak merebak ke kawasan lain, dan diselesaikan dalam masa yang sangat singkat, supaya berkesan menghalang bahagian lain produk daripada sedang dijalankan lebih haba. .

Tampal pateri dikesan pada semua pad sebelum kabel diletakkan. Pemanasan laser dilakukan pada garis sejurus selepas proses tampal pateri tempat, dan haba tambahan hanya membentuk sambungan pateri. Pateri berada dalam keadaan cair tidak lebih daripada 3 saat. Jumlah haba yang dibawa ke permukaan substrat kaca semasa pemanasan adalah kecil, menghalang pengembangan haba daripada pecah. Penampilan sambungan pateri memenuhi keperluan konsistensi. Seperti dalam proses sebelumnya, tampal pateri dipateri di setiap lokasi pin dan setiap pin dipanaskan secara individu dengan laser. Oleh kerana pengaliran haba, pin pertama mempunyai masa pemanasan yang lebih lama daripada pin keempat. Suhu pemanasan tempatan adalah mencukupi dan jumlah haba adalah selamat untuk bahagian plastik.